ՊՎՔ գնդիկավոր փականների արտադրություն

Արտադրական գործընթացըՊՎՔ գնդիկավոր փականներներառում է ճշգրիտ արհեստագործություն և բարձր չափանիշներով նյութերի վերահսկողություն՝ հետևյալ հիմնական քայլերով.

1. Նյութերի ընտրություն և պատրաստում
(ա) Բարձր ծախսարդյունավետություն և կոռոզիոն դիմադրություն ապահովելու համար որպես հիմնական նյութեր օգտագործել ինժեներական պլաստմասսաներ, ինչպիսիք են PP-ն (պոլիպրոպիլեն) և PVDF-ն (պոլիվինիլիդենի ֆտորիդ)։ Խառնելիս անհրաժեշտ է ճշգրիտ խառնել մաստերբաթչը և ամրացնող նյութը, և երբ ամրությունը համապատասխանի ստանդարտին, խառնուրդը պետք է տաքացնել մինչև 80 ℃ և հավասարաչափ խառնել։
(բ) Հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ պետք է նմուշառվի ճնշման դիմադրության պարամետրերի և հալման ինդեքսի համար՝ սխալը վերահսկելով 0.5%-ի սահմաններում՝ դեֆորմացիան և արտահոսքը կանխելու համար։

2. Փականի միջուկի արտադրություն (ինտեգրված նախագծում)
(ա) Փականի միջուկն ունի ինտեգրված կառուցվածք, իսկ փականի ցողունը ամրացված է փականի գնդիկին։ Նյութը կարող է ընտրվել մետաղից (օրինակ՝ ամրության բարձրացման համար), պլաստիկից (օրինակ՝ թեթև քաշի համար) կամ կոմպոզիտային նյութից (օրինակ՝ պլաստիկով փաթաթված մետաղից)։
(բ) Փականի միջուկը մեքենայով մշակելիս օգտագործեք եռաստիճան կտրող գործիք՝ տրամագծի մասը կտրելու համար, կոտրման արագությունը նվազեցնելու համար կտրման քանակը կրճատելով 0.03 միլիմետրով մեկ հարվածի համար։ Կոռոզիայի դիմադրությունը բարձրացնելու համար ծայրին ավելացրեք գրաֆիտային կնքման շերտ։

3․ Փականի մարմնի ներարկման ձուլվածք
(ա) Տեղադրեք ինտեգրված փականի միջուկը (ներառյալ փականի գնդիկը և փականի ցողունը) հատուկ պատրաստված կաղապարի մեջ, տաքացրեք և հալեցրեք պլաստիկ նյութը (սովորաբար պոլիէթիլեն, պոլիվինիլքլորիդ կամ ABS) և ներարկեք այն կաղապարի մեջ։
(բ) Ձևավորման նախագծումը պետք է օպտիմալացվի. հոսքի խողովակն օգտագործում է եռակի բաշխված հալեցում, իսկ անկյունային անկյունները ≥ 1.2 միլիմետր են՝ ճաքերը կանխելու համար։ Ներարկման պարամետրերը ներառում են պտուտակի 55 պտույտ/րոպե արագություն՝ օդային պղպջակները նվազեցնելու համար, 35 վայրկյանից ավելի պահպանման ժամանակ՝ խտացումն ապահովելու համար, և տակառի ջերմաստիճանի փուլային կառավարում (200 ℃՝ առաջին փուլում կոքսացման կանխարգելման համար և 145 ℃՝ հետագա փուլում ձուլման հարմարվողականության համար)։
(գ) Ձուլվածքը հանելիս ամրացված ձուլվածքի խոռոչի ջերմաստիճանը կարգավորեք մինչև 55 ℃, 5°-ից մեծ թեքությամբ՝ քերծվածքներից խուսափելու համար, և վերահսկեք թափոնների քանակը 8%-ից ցածր։

4․ Աքսեսուարների հավաքում և մշակում
(ա) Փականի կորպուսը սառչելուց հետո տեղադրեք փականի կափարիչը, կնիքները և ամրակները։ Առցանց տեղադրեք ինդուկցիոն լոկատոր, որը ավտոմատ կերպով կակտիվացնի ահազանգը, եթե շեղումը գերազանցի 0.08 միլիմետրը՝ ապահովելով պարագաների, ինչպիսիք են ջրանցքային բաժանիչները, ճշգրիտ դասավորությունը։
(բ) Կտրելուց հետո անհրաժեշտ է ստուգել փականի մարմնի և փականի միջուկի միջև եղած բացը, և անհրաժեշտության դեպքում ավելացնել լցման տուփի ներդիրներ՝ կնքման կառուցվածքը օպտիմալացնելու համար։

5. Փորձարկում և ստուգում
(ա) Կատարեք օդ-ջուր շրջանառության փորձարկում. ներարկեք 0.8 ՄՊա ճնշման ջուր 10 րոպե և ստուգեք դեֆորմացիայի չափը (≤ 1 մմ համարվում է որակավորված)։ Պտտման մոմենտի փորձարկումը սահմանված է 0.6 Ն · մ գերբեռնվածության պաշտպանությամբ։
(բ) Կնքման ստուգումը ներառում է օդային ճնշման ստուգում (0.4-0.6 ՄՊա օճառաջրով դիտարկում) և պատյանի ամրության ստուգում (աշխատանքային ճնշման 1.5 անգամ բարձրության վրա պահելը 1 րոպե), ընդ որում՝ ամբողջական ստուգման ստանդարտը ներառում է ավելի քան 70 ազգային ստանդարտի պահանջներ։